揭秘闪铸金刚狼3在汽车零件原型开发上的应用,碳纤维3D打印或成趋势?

1213
2021-03-01
公司动态

在3D打印工业应用中,产品原型开发与验证是较为主要的应用领域,并被越来越多的行业内人士所认可。

 

其中汽车企业在原型开发设计中选择3D打印更为典型。

 

本期闪妹将向大家介绍某日本知名车企如何使用闪铸3D打印机进行赛车改装试制。

 

其引进闪铸科技3D打印机金刚狼3、冒险家3、3D扫描仪等设备,用于赛车引擎盖的原型开发设计。

 

(图为工作场景:闪铸金刚狼3正在打印)

 

通过扫描仪扫描原配件获得原始三维模型,在此基础上进行新的原型开发,并通过闪铸3D打印机打印出新模型样件。

 

然后进行产品的测试调整,期间将不断重复上述过程直到完成最终的零件验证,然后投入到产品生产制造中。

 

(图为工作人员用扫描仪扫描原件)

 

这一工作流程使得早期设计过程验证快,降低生产运行总成本并缩短零部件的交付时间。

 

3D打印数字化制造可实现更多复杂的造型,在赛车改造设计中更加便利。

 

值得注意的是,本次生产制作在材料上的应用也有所讲究,前期设计阶段的手板模型会先使用PLA材料,然后再使用碳纤维材料打印原型进行结构验证。

 

可见碳纤维材料在汽车原型开发及轻量化生产中应用的趋势,替换金属部件,重量轻,低成本。

 

总结起来,3D打印在原型开发应用中有以下特点:

1.设计自由度更高;2.缩短时间周期,验证效率高;3.定制化一对一;4.降低成本。

 

显而易见,3D打印在原型开发与验证应用中迅速发展并不再局限于此。

 

作为3D打印公司,闪铸将会不断深入市场,开拓新的产品开发应用端结合,从而引领3D打印在相关行业应用中的变革。